一、儀表概述：
煙氣流量計的結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、壓力損失小、使用及維護費用較低，在因經(jīng)濟迅猛發(fā)展而能源日益短缺的今天，是一種值得大力推廣和使用的節(jié)能型經(jīng)濟流量計，特別是在管道大于200毫米口徑的情況下，該流量計所具有的優(yōu)勢更明顯。 是目前上被*為在流量一次源檢測中精度zui高、重復性、運行zui可靠的一種新型插入式流量儀表。故在電力、冶金、石化等行業(yè)中。
二、測量原理：
煙氣流量計是當流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準確對探頭的精度和性能起決定性作用。
三、應用場合：
煙氣流量計適用于多種介質(zhì)測量：滿管、單向流動的，單相的氣體、蒸汽和粘度不大于10厘泊的液體，如：
1、電廠一、二次風測量 ；   
2、高爐煤氣測量；    
3、乙烷、乙烯、天然氣等測量；
4、煤氣、氮氣、氧氣等測量；    
5、壓縮空氣測量； 
6、飽和蒸汽、高低壓蒸汽測量；
7、自來水、循環(huán)水等測量防堵塞設計迪爾巴流量探頭以其的防堵設計，*擺脫了阿牛巴等插入式流量探頭易堵塞的弊端，使均速管流量探頭的防堵水平達到了的高度。
四、探頭的設計特點：
截面的探頭能產(chǎn)生的壓力分布，固定的流體分離點；位于探頭側(cè)后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔，可以生成穩(wěn)定的差壓信號，并且有效防堵。內(nèi)部一體化結(jié)構(gòu)能避免信號滲漏，提高探頭結(jié)構(gòu)強度，保持長期高精度。
1、可測量多種介質(zhì)，應用范圍廣泛；
2、精度高、量程比大；
3、探頭取壓孔本質(zhì)防堵；
4、測量信號穩(wěn)定、波動??；
5、管道*壓損低；
6、安裝費用低，基本免維護；
7、可以在線安裝和檢修。
五、技術(shù)指標：
1、適用壓力：0～40MPa；                           
2、適用溫度：-180～+550℃；
3、測量精度：±1%；                               
4、重復精度：±0.1%；
5、管道尺寸：DN38～DN10000圓管或方管；             
6、量 程 比：大于10：1；
7、流量范圍：測量上限和下限在探頭強度和允許zui小差壓內(nèi)選擇。
六、產(chǎn)品的特點如下：
1、穩(wěn)定的信號：
迪爾巴的低壓取壓孔位于探頭側(cè)后兩邊、流體與探頭分離點之間，遠離渦流波動區(qū)域。
2、的長期高精度：
迪爾巴能夠保證精度的長期穩(wěn)定，這是因為：
a、它不受磨損、污垢和油污的影響。
b、 結(jié)構(gòu)上沒有可移動部件。
c、設計上排除了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。在探頭前部，高靜壓區(qū)圍繞著探頭，使高壓取壓孔不會被堵塞。zui重要的是，低壓孔取在探頭側(cè)后兩邊，流體從表面斜掠而過，保護了低壓孔不會被掠動，而其它的探頭容易堵塞，因為它們的低壓取壓孔在雜質(zhì)聚集的低壓波動區(qū)域。
3、zui低的安裝費用：
a、只需要進行幾英寸的線條焊接，完成安裝是非常簡單和快捷的。
b、應用工具，可以實現(xiàn)帶壓在線安裝。
c、全部的閥和各種儀器的接口只需進行簡單的裝配，需要非常低的裝配費用。
4、非常低的運行費用：
a、它是一種非收縮節(jié)流的設計，作為一種插入式流量探頭，迪爾巴的運行費用是zui低的；
b、迪爾巴流量傳感器只產(chǎn)生非常低的*性壓力損耗，典型的少于0.7KPa；
c、 一個孔板元件所產(chǎn)生的*性壓力損耗超過14KPa；
d、與孔板比較，能量損耗降低了95%。
5、連續(xù)工作的迪爾巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，迪爾巴仍要注意防堵：
a、當引壓管泄漏，探頭高壓平衡區(qū)遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。
b、當管道處于停產(chǎn)時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔。
c、系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
d、介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
七、應用新技術(shù)：
的設計帶閥門的接頭迪爾巴流量計全新的設計理念提供一個全新的概念，在儀器的接頭處內(nèi)置儀表截止閥；
1、 使安裝和維護更加簡單；
2、減少裝配部件的數(shù)量，使硬件連接；
3、成本降低；
4、快捷的安裝系統(tǒng)；
5、快捷插入和拔出；
6、密封驅(qū)動系統(tǒng)能夠避免損壞元件；
7、能夠分別應用于多個探頭的安裝；
8、全部安裝不超過1 小時。
八、使用范圍及其廣泛，它大量用于各種氣體、液體和蒸汽的測量，以下為典型應用介質(zhì)：
1、氣體/液體/蒸汽；
2、天然氣/冷卻水/飽和蒸汽；
3、壓縮空氣/鍋爐水/過熱蒸汽；
4、燃氣/除鹽水；
5、氣體碳氫化合物/液體碳氫化合物；
6、熱空氣/低溫液體；
7、發(fā)生爐氣體/導熱液體。
九、探頭的應用選擇：
1、M1螺紋連接經(jīng)濟實用型探頭： 
應用范圍：可應用于常溫常壓下的空氣、液體以及其它非危險氣體、液體的流量測量；
適用管徑：38-1000mm；
2、M2螺紋連接反面支撐探頭： 
應用范圍：當流量或管徑較大時選用，為M1的加強型，特別適用于大管徑氣體的流量測量（如風量）；
適用管徑：38-1600mm；
3、M3法蘭連接探頭：
應用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測量，滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型 ；
適用管徑：38-10000mm；
4、M4法蘭連接反面支撐探頭：
應用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測量，當滿足過程控制的前提下介質(zhì)的流量測量，當滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型；
適用管徑：38-10000mm；
5、M5安全螺紋連接探頭：
應用范圍：M5探頭在多次拆卸后仍能保證良好的密封性能，應用于溫度≤300℃，壓力≤3.0Mpa的空氣等非易燃易爆氣體或液體的流量 測量。特別適用于中低壓蒸汽的流量測量。
適用管徑：38-1600mm。
6、M6螺紋連接在線安裝探頭：
應用范圍：M6螺紋連接在線安裝型探頭可以在不停產(chǎn)的情況下安裝或拆卸，特別適合應用于無法停產(chǎn)安裝的測點或介質(zhì)很臟需定期檢修的測點，如：高爐煤氣等。在直管段足夠長的測量場合，從節(jié)省設備投入考慮，可采用M61型非全管插入式在線安裝探頭。
適用管徑：38-10000mm；
M61非全管插入式在線安裝探頭；             
M62全管插入式在線安裝探頭； 
選配項Ⅰ（當選項為M3/M4時需要該選項）。

十、法蘭等級： 

選配項（根據(jù)用戶需要選配） 
十一、球閥或閘閥： 
1、BC 配碳鋼球閥； 
2、BS 配不銹鋼球閥； 
3、GC 配碳鋼閘閥； 
4、GS 配不銹鋼閘閥。 

十二、投運和維護：
投運前的準備工作：
1、傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運前必須認真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴格不泄漏，插入深度恰當?shù)取?br />2、儀表調(diào)校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 （ 還可能有壓力變送器和溫度變送器）等。都必須經(jīng)檢驗和調(diào)校后，方可投入使用。儀表的測量范圍要符合傳感器和被測介質(zhì)的要求。例如被測空氣zui大流量 Qmax=5000m3/h, 經(jīng)計算算出傳感器產(chǎn)生的差壓zui大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測量范圍應調(diào)校為 0~0.6KPa, 對應輸出4~20mADC電流信號。對于通用型流量積算儀 , 應該按實時的流量范圍、差壓范圍、介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量運算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務必使積算儀能正確運算和顯示流量。
3、儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號輸出與輸入線，控制與報警聯(lián)線等，在各個儀表的接線板 （ 又稱端子板） 上都有明確的標記，必須正確認別和選擇使用，投運前對儀表接線要反復檢查無誤。為了做好投運前的準備工作，除了認真閱讀《低爾巴巴流量計使用說明書》外, 還應該閱讀《差壓變送器使用說明書》、《智能流量積算儀使用說明書》等資料，遵從說明書的指導進行工作。

維護：
迪爾巴一體化傳感器免維護。配套的二次儀表日常維護量很小，只需作些零點檢查、量程檢驗的等日常維護。但是，對某些場合，被測介質(zhì)的使用條件與設計條件偏離較大時，就需作些現(xiàn)場參數(shù)修正等工作。舉出幾種情況如下：
1、生產(chǎn)過程不連續(xù)，時停時開的場合。應注意流量計維護。當生產(chǎn)過程停產(chǎn)時，應該將三閥組的平衡閥打開，高壓閥 P l 和低壓閥 P2 關(guān)閉，差壓變送器處于無差壓輸入狀態(tài)。當生產(chǎn)過程恢復時，應重新將 P 1和 P2 打開后。關(guān)閉平衡閥，差壓變送器恢復有差壓輸入測量狀態(tài)。
2、對于某些含塵量多的被測介質(zhì)，例如粗煤氣 （ 未清洗 ） 、工業(yè)用水 （ 含砂） 、潮濕氣體 （含塵） 等，預計可能堵塞探頭取壓孔時，應定時進行吹洗。吹洗方法用壓縮空氣引入傳感器反吹，把高壓孔和低壓孔粘上的塵粒吹掉，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。每次吹洗時間不超過30秒，在這段時間應把通向差壓變送器的引壓管路關(guān)閉，吹洗完畢再重新開啟。在個別不允許吹入壓縮空氣的場合，例如高溫煤氣，則可用蒸汽進行吹洗。